工場が狭くて場所が無くて困ってるんです。

本体は洗いやすくして、あとは極力安くで

自社の底型を利用して製作。フタも他サイズの底板を利用、
パッキンは無しにしてロープライスプランで製作。

• 市販のタイプは20Lまでしかないから。30L入れたい。
• 口付きは難しいから他社では特注対応が無理だと
  　言われてしまった
• 台車で移動中に内容物がこぼれて困る

大き目の口のサイズで。薬品関係なので洗浄できるように
パッキンはシリコンで取り外しできるように。
内径は30Lクラスならお任せで。

手作業で口部分を製作。自社の底型330φを利用して製作。
フタ裏に簡単な細工を施しパッキンが取り外しできるように製作。

手作業で口部分を製作。自社の底型330φを利用して製作。
フタ裏に簡単な細工を施しパッキンが取り外しできるように製作。

• 既製品は液垂れして使いにくいんです。切れも悪いんで。
  　特に粘度が高い原料はそうですね。
• カールしている僅かな隙間部分に原料が入り込んで
  　洗えないんです。香料だから臭いも残りますし、
  　衛生上良くないんです。

小分けするときの内容物の液切れをよくしたい。
本体上部は綺麗に洗えるようにしてほしい。

手作業で口部分を製作。カール等の折返し加工をせずに洗いやすいカットエッジ仕様で製作。カットエッジ効果と口部分を鋭角にすることで内容物の切れを良くした。

• 液垂れが軽減され、作業効率が上がり、作業時間が短縮された。
• 液垂れが軽減され、本体が汚れなくなった。
• カットエッジ仕様で誰が洗浄してもきれいになることで
  　管理しやすくなった。

• 店舗が小さいから省スペースの角型を採用したいんです。
• 地元の鉄工所でやったら板厚が薄いとかで穴空いちゃって。
• 地元の加工屋さんにお願いしたら溶接面ボコボコで・・・

角型でバルブ付けて排出できること。製薬（対応）
手作業で口部分を製作。自社の底型330φを利用して製作。フタ裏に簡単な細工を施しパッキンが取り外しできるように製作。

本体タンクは既製品の角型キッチンポットを利用。
15Aサイズのニップルを溶接し、ボールバルブを取付。
同じく、液面計も取付。

• 今まで2個使っていたものが1個になり省スペース化を実現。
• 運搬中にこぼれることがなくなり、原料ロスが減った。
  　こぼれた時は床清掃していたがその手間も無くなった。
• 液面計により残量が見えるようになり管理が楽になった。

• 既製品のサイズだと洗浄機にフィットしない
• R付は他社だと型が必要だから1個からなんでできない
  　と言われた
• 既製品のバットは折返しがあるから洗浄しにくくて困る
• 異物混入が発生してからでは遅いので対策を打ちたい
• 既製品でSUS316のバットが無い

希望サイズピッタリに作ってほしい。洗浄機に入るように折返しは無しにして洗浄しやすいようにしてほしい。
製薬関係なので耐薬品性の強いSUS316をつかってほしい

• 治具を使い、手作業タタキ出し加工でR部分を製作。
• 上部は洗浄しやすいカットエッジ加工。

• 専用洗浄機にピッタリ収まり利用効率がアップした。
• （今までは小さすぎた。または大きくて入らない）
• 上部が洗浄しやすくなり異物混入が無くなり管理が楽になった。

• 樹脂製を使ってるが1か月で割れてしまう
• 細長い形が良いが中々そんな形のものが無い

• 使い方が荒いので頑丈にしてほしい
• 移動させるので取手は必要
• 費用はできるだけ抑えたい

• 強度を考慮し1.5ｔで製作。
• 安価で抑える為に、シンプルな直角仕様、表面はバフ研磨仕上とした。

• 割れることもなく、定期的に消耗品として購入しなくて
  　よくなった。
• 望んでいた形状通りで作業しやすくなった。

• 今のロートは出し口が50φと小さく排出に時間がかかって
  　面倒。
• いつもの加工屋さんではホッパーは難しいからできないと
  　言われた。

• 排出先のサイズが130φだができるだけたくさん排出したい
• 女性が使うのであまり重くならないようにしたい。

• 排出口サイズを120φにして製作。板金（手作業）で製作。
• 軽量化を優先し板厚0.8ｔで製作。
• ただし、少し歪みが生じることは事前に説明し承諾をいただく。

• 排出時間が短縮され、残業時間が減った。
• 軽くて扱いやすく、女性から評判が良い。

• 振動機を使うが現状のものは振動で溶接面が割れる
• 割れが生じて製造中の添加物に異物が混入し問題となった
• 網が破れたら網だけ交換できないので困る

• 振動機を使用しても耐えれるものをつくってほしい
• アミだけ交換できるようにしてほしい

• 上下から全周溶接し強度、耐久性をアップ。
• 他製品と同じく溶接面は酸化しないように保護しながら
  　溶接し強度に問題が生じないように製作。
  　（以前製作の工場は溶接面が酸化し耐久性に問題があった）
• 一度納品し、1か月後に小さい割れが生じたので更に
  　補強箇所を増やし納品。その後は問題なく稼働中。

• 割れ等の不良がなくなり製造ペースが安定した。
• 割れによる異物混入の心配が無くなり品質が安定した。
• 今後は網のみの交換が可能なのでランニングコストが
  　抑えられる。

• ある物を乾燥させるのにカゴを使いたいが、
  　いい物が ないですか？
• 中身を入れた状態で積み重ねできるものが無くて・・

網目2mm目以下で中身を入れた状態で積み重ねができるもの

• 特注アミカゴのコーナーにコの字板を取りつけ積み重ね
  　可能にした。
• 1.8mm目の網目で特注製作。

5段以上に積み重ねても安定してるので今までの数倍の量を乾燥できるようになった。

• 今のは木柄で木屑が出て異物混入になりかねない
• タンクの底や側面に付着した原料を掻き出したいが
  　既製品だと短すぎる

片手で500ｍｍ下の付着原料を落とせるようにしてほしい
先端ヘラ部は交換できるようにしてほしい
先端ヘラ部はネジが絶対落下しないように細工してほしい
柄部分はステンレスで

• 先端ヘラは既製品から外して流用しコストダウン。
• ヘラ固定部はビス止めにし、取り外し、溶接固定
  　どちらにも変更できる設計にした。

• 作業がしやすく、作業時間が短縮された。
• 作業する方の体の負担が減った。
• 木屑などの異物混入の心配が無くなり
  　管理が楽になった。

• 今はテプラ張ってるけど剥がれて異物混入になっては困る
• 原料小分け時に他原料用のスコップを使っちゃったりして
  　品質が落ちたりすることがある
• 洗浄後、どのラインから来たものかわからなくなる

テプラやマジック以外で洗浄しても消えないようにしてほしい。新品じゃなく、今使ってるものを送るのでそれにマーキングしてほしい

• レーザーマーキングを施行。

• 洗浄しても消えないし、テプラみたいに剥がれないので
  管理が楽になった。
• 定期的にテプラを張り替える手間が無くなり楽になった。
• 異物混入対策として取組み、発注元からの信頼が高まった。